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顶针是塑胶模具配件,用于塑胶模具中。
顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等,有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。顶针的用途:
1).在塑胶模具中,将产品从模具上分离下来,也是最常用的;
2).硬质合金顶针如钨钢顶针等,则可以用来通较长较细的孔;
3).顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上,用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒,但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西;
4).塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。   塑胶模具顶针的种类有:扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等   塑胶 模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温,SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性,65Mn的顶针因为其品质较差,品质较脆容易断,大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。
车床、磨床顶针的标准型号:   固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988,回转顶针的标准是JB/T3580-1998

顶针及配套塑料模具的设计标准
1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。
2.用杆顶出的顶块,要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套,导套要有固定
3.碰到小顶块不能用螺丝固定的,请设计用销子定位
4.顶片的R角一定要设计
5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下,优先考虑顶针。
6.顶针的透刀剩20-25㎜。
7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。
8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件,(除客户要求弹簧 )
10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命) 。
11.能用斜气使产品自动脱的前提下,尽量避免用气顶。
12.型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品)。
13.模具设计仔细计算顶出距离,避免导致顶出行程不足。
14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
16.气门安装要从下往上拆卸的。
17.推管里芯子尽量不要螺丝固定,必须用压板固定。
18.斜面上的顶针,顶针台阶设计成长巴形,避免D字形加工不便。
19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿,拆卸方便
20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。(加工方便,耐碰)
21.300㎜以下的模具顶出孔设计¢45mm;大于300㎜的模具设计¢60mm(大模具看情况)。
22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。
23.气顶在斜面上的用D字形气顶。
24.斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦)。
25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。


SKD61顶针主要有:扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针


司筒

司筒司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件,是塑胶模具配件中的一种。
司筒也叫顶管、中空的顶针
司筒分为直司筒、阶梯型司筒等
司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件.
它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位.
司筒套,孔或轴作用于磨损或加工超差,将原位置伸缩运动,再镶一套使之恢复原尺寸。该套称之为司套(司筒)。
司筒之夹具。将一些零件放到该套内方便定位和夹紧,此金属套称为司筒.

材质:SKH51
硬度:59-61HRC
工作扁部最薄可加工到0.3mm,精度可达0.005mm。工作扁部在热处理后经磨削加工而成,以保证产品内部组织的稳定性,达到在使用时不易变形,韧性 极佳的效果。内孔公差可达0.005

材质2:台湾SKD-61
硬度:氮化热处理,内部硬度HRC40~45    表面硬度HV1000+/-100
真空处理,内部硬度HRC52+/-2     表面硬度HRC52+/-2
公差:直径公差-0.01~-0.02mm ; 头厚公差-0.02~0;长度公差+0.5~+3.0mm
特点:表面硬度高,抗磨损,耐腐蚀。内部硬度较强,韧性特别好。适合于出口压铸模,注塑模之高温作业环境(600度以下)的模具.